CUSTOM CASTING FOUNDRY

Solusyon sa mekanikal ng OEM at pang-industriya

Ano ang Casting ng Pamumuhunan

Ang casting casting, kilala rin bilang proseso ng lost-wax, ay isa sa pinakalumang diskarte sa paggawa ng metal, na sumasaklaw sa huling 5,000 taon. Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay nagsisimula sa pag-inject ng engineered wax sa mataas na katumpakan na namatay o may naka-print na mabilis na mga prototype. Ang mga pattern ng waks na ginawa sa pamamagitan ng alinman sa pamamaraan pagkatapos ay tipunin sa isang sprue kasama ang isang ceramic pour cup.

Ang mga setup ng waks na ito ay pagkatapos ay namuhunan, o napapalibutan, na may isang silica slurry na halo at matigas na buhangin ng zircon. Maraming mga coats ang inilapat hanggang sa masakop ng isang matigas na shell ang mga naka-assemble na pattern ng waks. Sa pangkalahatan ito ang pinakamahabang yugto sa proseso ng paghahagis ng pamumuhunan dahil ang shell ay dapat na ganap na matuyo bago mag-apply ng karagdagang mga coats. Ang kahalumigmigan at sirkulasyon ay naglalaro ng malalaking mga kadahilanan sa matagumpay na pagpapatupad ng yugtong ito.

Kapag ang shell ay maayos na natuyo, ang mga pattern ng waks sa loob ay nasunog sa pamamagitan ng isang malakas na pinainitang silid ng presyon na tinatawag na isang autoclave. Kapag natanggal ang lahat ng waks, nananatili ang lukab ng shell; isang eksaktong duplicate ng nais na bahagi.

Pagkatapos ay ang nais na haluang metal ay ibinuhos sa lukab. Ang mga haluang metal na ito ay maaaring isama, ngunit hindi limitado sa, mga hindi kinakalawang na asero na haluang metal, tanso, aluminyo, o carbon steel. Matapos ang cool na mga hulma, nagtungo sila sa pagtatapos kung saan ang ceramic shell ay tinanggal mula sa mga bahagi ng metal. Ang mga bahagi ay pagkatapos ay putulin ang sprue, ipinadala sa sabog, giling, at iba pang pangalawang operasyon sa pagtatapos depende sa mga kinakailangan sa bahagi.

steel auto parts
auto parts of casting

Mga Kalamangan sa Pag-cast ng Pamumuhunan

Habang maraming pamamaraan ng pagbubuo ng metal, natatangi ang paghahagis ng pamumuhunan sapagkat pinapayagan kang makakuha ng mga kumplikadong hugis, kagaya ng mataas na presyon ng die casting, ngunit sa parehong materyales na ferrous at di-ferrous.

Mga pakinabang ng paghahagis ng pamumuhunan kumpara sa iba pang mga proseso ng pagbubuo ng metal:

  • Ang katigasan at butil na istraktura ng ginamit na mga materyales na repraktibo ay nagbibigay-daan para sa higit na mataas na mga kalidad sa ibabaw.
  • Ang mas mahusay na tapusin sa ibabaw sa pangkalahatan ay nangangahulugang isang nabawasan na pangangailangan para sa pangalawang proseso ng makina.
  • Ang mga gastos sa bawat yunit ay bumababa nang may malaking dami, kung ang automation ay maaaring magamit upang mabawasan ang paggawa.
  • Ang Hard Tooling ay may mas mahabang haba ng buhay kaysa sa iba pang mga proseso ng paghahagis, dahil ang waks na na-injected ay hindi masyadong nakasasakit.
  • Maaaring makabuo ng mga kumplikadong hugis na napakahirap o imposible sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis.
  • Maaaring makamit ang mataas na pagpapaubaya pati na rin ang mga undercuts na hindi madaling mabuo sa mga cast ng die pressure na mataas ang presyon.

 

RMC: Ang iyong Pinili para sa Casting ng Pamumuhunan

Ang RMC ay isang pandalagahan ng cast ng pamumuhunan na may sariling katumpakan na kagamitan sa pag-macho pati na rin ang mga kakayahan sa labas ng sourcing. Pinapayagan ng kalabisan na pagmamanupaktura at ang aming tenured workforce ang Avalon Precision Metalsmiths upang matugunan ang mga pangangailangan ng aming mga customer sa hindi lamang sa nawala na wax casting, ngunit sa anumang iba pang paraan ng paghahagis din.

Sa mga mapagkukunan ng Engineering sa lahat ng tatlong mga lokal na lokasyon, isang koponan ng Bagong Produkto ng Pagbuo (NPD), isang puwersa sa pagbebenta na sumasaklaw sa baybayin hanggang sa baybayin, at higit sa 20 taon sa industriya, maaari kaming makatulong na makatipid sa iyo ng oras at pera sa pamamagitan ng pinabilis na pamamahala ng programa at bilis sa merkado .


Oras ng pag-post: Dis-25-2020