Tatlong Uri ng Proseso ng Paghahagis ng Buhangin

Ayon sa pagkakaiba ng buhangin na ginamit para sa paggawa ng mga hulma sa paghahagis, ang proseso ng paghahagis ng buhangin ay maaaring nahahati sa maraming iba't ibang uri, tulad ngpaghahagis ng berdeng buhangin, coated sand casting (shell casting), self-hardening sand casting at dry sand casting (nawalang foam casting at vacuum casting). Ang artikulong ito ay pangunahing ipakikilala namin ang sumusunod na tatlong proseso ng paghahagis ng buhangin:

 

Green Sand Casting

Ang berdeng buhangin ay karaniwang basang pinaghalong buhangin at luad, walang kemikal na idinagdag. Ang amag ng buhangin ay pinipiga at hawak ang hugis nito. Ang pagpili ng buhangin ay may malaking kinalaman sa temperatura kung saan ibinubuhos ang metal. Sa mga temperatura kung saan ibinubuhos ang tanso at bakal, ang luad ay hindi aktibo sa pamamagitan ng init, na isang hindi lumalawak na luad. Kaya sa halip, ang mga nagbubuhos ng bakal ay karaniwang gumagana sa silica sand na mura kumpara sa iba pang mga buhangin.

 

Sand Shell Casting na pinahiran ng resin

Ang mga resin binder ay natural o sintetikong high melting point na gilagid. Mayroon ding mga cold-set resins, na gumagamit ng catalyst sa halip na init upang gamutin ang binder. Ang mga binder ng resin ay medyo popular dahil ang iba't ibang mga katangian ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paghahalo sa iba't ibang mga additives. Kasama sa iba pang mga pakinabang ang mahusay na collapsibility, mababang gassing, at nag-iiwan sila ng magandang ibabaw na tapusin sa paghahagis. Ang proseso ng paghahagis ng amag ng shell ay nag-aalok ng mas magandang surface finish, mas mahusay na dimensional tolerance, at mas mataas na throughput dahil sa pinababang cycle time. Ang mga materyales na maaaring magamit sa prosesong ito ay mga cast iron, at aluminyo at tanso na haluang metal. Angproseso ng paghahagis ng shell moldinggumagawa ng mga solusyon sa pagtitipid sa gastos para sa mahihirap na hugis, mga pressure vessel, mga bahaging sensitibo sa timbang, at mga casting na nangangailangan ng superyor na surface finish.

 

Paghahagis ng Buhangin na nagpapatigas sa sarili

Ang "self-hardening sand" ay isang terminong lumitaw pagkatapos na gamitin ng industriya ng pandayan ang mga chemical binder. Sa proseso ng paghahalo ng buhangin, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng isang binder, isang solidifying (hardening) agent na maaaring tumigas ang binder ay idinagdag din. Pagkatapos ng paghubog at paggawa ng core gamit ang ganitong uri ng buhangin, walang paggamot (tulad ng pagpapatuyo o pagbuga ng hardening gas) na ginagamit upang patigasin ang amag o core, at ang amag o core ay maaaring tumigas nang mag-isa.

Dahil ang amag ay nabuo sa temperatura ng silid at hindi na kailangang magpainit, ang self-hardening sand casting ay tinatawag ding no-bake casting process. Ang paraan ng self-hardening ay maaaring nahahati sa acid-catalyzed furan resin at phenolic resin sand self-hardening method, urethane resin sand self-hardening method at phenolic monoester self-hardening method.

Ang Furan resin na self-hardening sand casting process (nobake process) ay gumagamit ng furan resin coated sand upang mabuo ang casting mold. Pagkatapos paghaluin ang orihinal na buhangin (o na-reclaim na buhangin), likidong furan resin at likidong katalista nang pantay-pantay, at punan ang mga ito sa core box (o sand box), at pagkatapos ay higpitan ito upang tumigas sa isang amag o amag sa core box (o buhangin). kahon) sa temperatura ng silid. Pagkatapos ay nabuo ang casting mold o casting core, na tinatawag na self-hardening cold-core box molding (core), o self-hardening method (core).