Ang casting ay isa sa mga pinakamaagang pamamaraan ng paghuhulma ng metal na kilala ng mga tao. Karaniwan itong nangangahulugang pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang matigas na hulma na may isang lukab ng hugis na gagawin, at pinapayagan itong patatagin. Kailan
pinatatag, ang nais na bagay na metal ay kinuha mula sa matigas na hulma alinman sa pamamagitan ng pagsira sa hulma o sa pamamagitan ng pag-agwat ng hulma. Ang solidified object ay tinatawag na casting. Ang prosesong ito ay tinatawag ding founding
1. Kasaysayan ng Proseso ng Casting
Ang proseso ng paghahagis ay malamang na natuklasan noong mga 3500 BC sa Mesopotamia. Sa maraming bahagi ng mundo sa panahong iyon, ang mga palakol na palakol at iba pang patag na bagay ay nakabukas sa mga bukas na hulma na gawa sa bato o inihurnong
luwad Ang mga hulma ay mahalagang sa iisang piraso. Ngunit sa mga susunod na panahon, kung kailan kinakailangan ng mga bilog na bagay, ang mga naturang hulma ay nahahati sa dalawa o higit pang mga bahagi upang mapadali ang pag-atras ng mga bilog na bagay
Ang panahon ng Bronze (c 2000 BC) ay nagdala ng higit na pagpipino sa proseso ng paghahagis. Sa kauna-unahang pagkakataon marahil, isang core para sa paggawa ng guwang na bulsa sa mga bagay ang naimbento. Ang mga core na ito ay gawa sa lutong luwad.
Gayundin, ang cire perdue o nawala na proseso ng waks ay malawak na ginamit para sa paggawa ng mga burloloy at mainam na gawain.
Ang teknolohiya sa casting ay napabuti ng mga Tsino mula 1500 hanggang BC. Bago ito, walang katibayan ng anumang aktibidad sa paghahagis na matatagpuan sa Tsina. Hindi sila lumitaw na naging magaling
pamilyar sa proseso ng cire perdue o ginamit ito nang malawakan ngunit sa halip ay nagdadalubhasa sa mga multi-piece na hulma para sa paggawa ng mga masalimuot na trabaho. Ginugol nila ang maraming oras sa pagperpekto ng hulma sa huling detalye nang sa gayon ay mahirap
ang anumang pagtatapos ng trabaho ay kinakailangan sa paghahagis na ginawa mula sa mga hulma. Marahil ay gumawa sila ng mga hulma ng piraso na naglalaman ng maingat na karapat-dapat na mga piraso, na bilang na tatlumpung o higit pa. Sa katunayan, maraming mga naturang hulma ang nahukay
uring mga paghuhukay sa arkeolohikal sa iba`t ibang bahagi ng Tsina.
Kilala rin ang Kabihasnang Indus Valley sa malawak na paggamit ng paghahagis ng tanso at tanso para sa mga burloloy, armas, gamit at kagamitan. Ngunit walang gaanong pagpapabuti sa teknolohiya. Mula sa pagkakaiba-iba
mga ous na bagay at figurine na nahukay mula sa mga site ng Indus Valley, lumilitaw na pamilyar sila sa lahat ng mga kilalang pamamaraan ng paghahagis tulad ng bukas na amag, piraso ng amag at proseso ng cire perdue
Kahit na ang India ay maaaring kredito sa pag-imbento ng bakal na bakal, hindi gaanong bakal na itinatag ang maliwanag sa India. Mayroong katibayan na ang pagtatatag ng bakal ay nagsimula noong 1000 BC sa Syria at Persia. Lumalabas na
ang teknolohiyang paghahagis ng bakal sa India ay ginamit mula noong panahon ng pagsalakay kay Alexander the Great, bandang 300 BC.
Ang bantog na posteng bakal na kasalukuyang matatagpuan malapit sa Qutb minar sa Delhi ay isang halimbawa ng kasanayang metalurhiko ng mga sinaunang Indiano. Ito ay 7.2 m ang haba at gawa sa purong malambot na bakal. Ipinapalagay na kabilang sa
panahon ng Chandragupta II (375-413 AD) ng dinastiyang Gupta. Ang rate ng kalawangin ng haligi na ito, na nakatayo sa labas ng bukas na hangin ay halos zero at kahit ang nakabaong bahagi ay kinakalawang sa isang napakabagal na rate. Ito
dapat ay unang cast at pagkatapos ay martilyo sa panghuling hugis.
2. Mga kalamangan at Limitasyon
Ang proseso ng paghahagis ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura dahil sa maraming pakinabang. Ang tinunaw na materyal ay dumadaloy sa anumang maliit na seksyon ng lukab ng amag at tulad nito, anumang masalimuot na hugis – panloob
o panlabas – ay maaaring gawin sa proseso ng paghahagis. Posibleng mag-cast ng halos anumang materyal maging ferrous o non-ferrous. Dagdag dito, ang mga kinakailangang tool na kinakailangan para sa paghahagis ng mga hulma ay napaka-simple at
hindi magastos Bilang isang resulta, para sa paggawa ng pagsubok o paggawa ng isang maliit na lote, ito ay isang mainam na pamamaraan. Posible sa proseso ng paghahagis, upang mailagay ang dami ng materyal kung saan eksaktong kinakailangan ito. Ang resulta
maaaring makamit ang pagbawas ng timbang sa disenyo. Ang mga castings ay karaniwang pinalamig nang pantay mula sa lahat ng sid at samakatuwid inaasahan silang walang mga direksyong pag-aari. Mayroong ilang mga metal at maraming
na maaari lamang maproseso sa pamamagitan ng paghahagis at hindi ng anumang iba pang proseso tulad ng forging dahil sa mga pagsasaalang-alang sa metalurhiko. Ang mga paghahagis ng anumang laki at timbang, kahit na hanggang sa 200 tonelada ay maaaring gawin.
Gayunpaman, ang dimensional na kawastuhan at ibabaw na natapos na nakamit ng normal na proseso ng paghahagis ng buhangin ay hindi magiging sapat para sa pangwakas na aplikasyon sa maraming mga kaso. Upang isaalang-alang ang mga kasong ito, ilang espesyal na castin
ang mga proseso tulad ng diecasting ay nabuo, na ang mga detalye ay ibinibigay sa mga susunod na kabanata. Gayundin, ang proseso ng paghahagis ng buhangin ay masinsin sa paggawa sa ilang sukat at samakatuwid maraming mga pagpapabuti ay naglalayong ito,
tulad ng paghulma ng makina at mekanismo ng pandayan. Sa ilang mga materyales madalas na mahirap alisin ang mga depekto na nagmumula sa kahalumigmigan na naroroon sa cast ng buhangin
3. Mga Tuntunin sa Pag-cast
Sa mga sumusunod na kabanata ang mga pagtuklas ng buhangin, na kumakatawan sa pangunahing proseso ng paghahagis ay makikita. Bago mapunta ang mga detalye ng proseso, ang pagtukoy ng isang bilang ng mga salitang bokabularyo ay magiging
naaangkop
Flask - Ang isang molding flask ay isa na humahawak sa buhangin ng buhangin na buo. Nakasalalay sa posisyon ng prasko sa istraktura ng hulma, ito ay tinukoy ng iba't ibang mga pangalan tulad ng drag, makaya at pisngi. Binubuo ito ng kahoy
para sa pansamantalang aplikasyon o higit sa pangkalahatan ng metal para sa pangmatagalang paggamit.
I-drag - Ibabang paghulma ng prasko
Makaya - Itaas na prasko sa paghuhulma
Pisngi - Intermediate na paghuhulmang prasko na ginamit sa three-piece na paghuhulma.
Pattern - pattern ay isang kopya ng pangwakas na bagay na gagawin sa ilang mga pagbabago. Ang lukab ng amag ay ginawa sa tulong ng pattern.
Hiwalay na linya - Ito ang hating linya sa pagitan ng dalawang paghuhulma na mga flasks na bumubuo sa amag ng buhangin. Sa split pattern ito rin ang hating linya sa pagitan ng dalawang halves ng pattern
Bottom board - Ito ay isang board na karaniwang gawa sa kahoy, na ginagamit sa simula ng paggawa ng amag. Ang pattern ay unang itinatago sa ilalim na board, ang buhangin ay iwiwisik dito at pagkatapos ay ang pag-ramming ay tapos na sa pag-drag
Nakaharap sa buhangin - Ang maliit na halaga ng materyal na carbonaceous na sinablig sa panloob na ibabaw ng lukab ng hulma upang mabigyan ng mas mahusay na tapusin ang ibabaw ng castings
Pagguhit ng buhangin - Ito ang sariwang handa na materyal na repraktibo na ginagamit para sa paggawa ng lukab ng amag. Ito ay isang halo ng luwad ng silica at kahalumigmigan sa naaangkop na sukat upang makuha ang nais na mga resulta at pinalilibutan nito ang
pattern habang ginagawa ang hulma.
Bumabalik na buhangin - Ito ang bumubuo ng karamihan sa mga matigas na materyales na matatagpuan sa hulma. Binubuo ito ng gamit at nasunog na buhangin.
Core - Ginagamit ito para sa paggawa ng mga guwang na lukab sa castings.
Pagbuhos ng palanggana - Isang maliit na lukab na hugis ng funnel sa tuktok ng hulma kung saan ibinuhos ang tinunaw na metal.
Spure - Ang daanan kung saan ang tinunaw na metal mula sa pagbuhos ng palanggana ay umabot sa lukab ng amag. Sa maraming mga kaso kinokontrol nito ang daloy ng metal sa hulma.
Runner - Ang mga daanan sa paghihiwalay na eroplano kung saan kinokontrol ang daloy ng tinunaw na metal bago nila maabot ang lukab ng amag.
Gate - Ang aktwal na punto ng pagpasok kung saan ang tinunaw na metal ay pumapasok sa lukab ng amag.
Chaplet - Ginagamit ang mga chaplet upang suportahan ang mga core sa loob ng lukab ng amag upang alagaan ang sarili nitong timbang at mapagtagumpayan ang mga puwersang metallostatic.
Chill - Ang mga panginginig ay mga metal na bagay, na inilalagay sa hulma upang madagdagan ang rate ng paglamig ng mga cast upang makapagbigay ng pare-pareho o nais na rate ng paglamig.
Riser - Ito ay isang reservoir ng tinunaw na metal na ibinigay sa paghahagis upang ang mainit na metal ay maaaring dumaloy pabalik sa hulma ng amag kapag may pagbawas sa dami ng metal dahil sa solidification
4. Pamamaraan sa Paggawa ng Sand Mould
Ang pamamaraan para sa paggawa ng isang karaniwang amag ng buhangin ay inilarawan sa mga sumusunod na hakbang
Una, ang isang ilalim na board ay inilalagay alinman sa platform ng paghuhulma o sa sahig, na ginagawang pantay ang ibabaw. Ang drag molding flask ay pinananatiling nakabaligtad sa ilalim ng board kasama ang drag na bahagi ng
pattern sa gitna ng prasko sa pisara. Dapat mayroong sapat na clearance sa pagitan ng pattern at mga dingding ng prasko na dapat ay ayon sa pagkakasunud-sunod ng 50 hanggang 100 mm. Ang tuyong nakaharap na buhangin ay iwiwisik
ang board at pattern upang magbigay ng isang nonsticky layer. Ang sariwang nakahandang paghubog ng buhangin ng kinakailangang kalidad ay ibinuhos na ngayon sa drag at sa pattern hanggang sa kapal na 30 hanggang 50 mm. Ang natitirang drag flask ay
ganap na napuno ng backup na buhangin at pantay na bumagsak upang mai-compact ang buhangin. Ang pag-ramming ng buhangin ay dapat gawin nang maayos upang hindi ma-siksik ito ng napakahirap, na nagpapahirap sa pagtakas ng mga gas,
o masyadong maluwag, upang ang amag ay walang sapat na lakas. Matapos ang pag-ramming ay tapos na, ang labis na buhangin sa flask ay ganap na na-scrap gamit ang isang flat bar sa antas ng mga flask edge.
Ngayon, na may isang vent wire, na kung saan ay isang wire na 1-hanggang 2-mm diameter na may isang tulis na dulo, ang mga butas ng vent ay ginagawa sa drag hanggang sa buong lalim ng prasko pati na rin sa pattern upang mapadali ang pagtanggal ng mga gas sa panahon ng paghahagis
pagpapatatag. Nakumpleto nito ang paghahanda ng drag.
Ang natapos na drag flask ay pinagsama ngayon sa ilalim ng board na inilalantad ang pattern tulad ng ipinakita sa larawan. Gamit ang isang madulas, ang mga gilid ng buhangin sa paligid ng pattern ay naayos at ang makaya ang kalahati ng pattern ay nakalagay
ang pattern ng pag-drag, nakahanay ito sa tulong ng mga pin ng dowel. Ang makaya na prasko sa tuktok ng pag-drag ay matatagpuan sa pagkakahanay muli sa tulong ng mga pin. Ang tuyong paghihiwalay na buhangin ay iwiwisik sa buong drag at sa pattern
Ang isang sprue pin para sa paggawa ng sprue daanan ay matatagpuan sa isang maliit na distansya ng tungkol sa 50 mm mula sa pattern. Gayundin, ang ariser pin kung kinakailangan ay itatago sa isang naaangkop na lugar at sariwang handa na paghubog ng buhangin na katulad nito
ng pag-drag kasama ang sand na sumusuporta ay iwiwisik. Ang buhangin ay lubusang na-rombo, labis na buhangin na na-scrap at mga butas ng vent ay ginawa sa buong makaya tulad ng sa drag.
Ang sprue pin at ang e riser pin ay maingat na nakuha mula sa prasko. Nang maglaon, ang basurahan na ibinubuhos ay pinutol malapit sa tuktok ng sprue. Ang makaya ay pinaghiwalay mula sa pag-drag at anumang maluwag na buhangin sa makayanan at i-drag interface
ng drag ay tinatangay ng hangin sa tulong ng pagbulwak. Ngayon, ang makaya at ang halves ng pattern ng pag-drag ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga draw spike at pag-rampa ng pattern sa paligid upang bahagyang mapalaki ang amag ng amag upang ang
ang mga dingding ng hulma ay hindi nasisira ng pag-urong na pattern. Ang mga tumatakbo at ang mga pintuang-daan ay pinuputol nang mabuti sa hulma nang hindi sinisira ang hulma. Ang anumang labis o maluwag na buhangin na matatagpuan sa mga runner at amag ng lukab ay hinipan
ang layo gamit ang bellows. Ngayon, ang nakaharap na buhangin sa anyo ng isang i-paste ay inilapat sa buong lukab ng amag at mga runners, na magbibigay sa tapos na paghahagis ng isang mahusay na tapusin sa ibabaw.
Ang isang tuyong buhangin na core ay inihanda gamit ang isang pangunahing kahon. Pagkatapos ng angkop na pagluluto sa hurno, inilalagay ito sa lukab ng hulma tulad ng ipinakita sa larawan. Ang makaya ay napalitan sa pag-drag na nangangalaga sa pagkakahanay ng dalawa sa pamamagitan ng
mga pin. Ang isang naaangkop na bigat ay itinatago sa makaya upang mapangalagaan ang paitaas na metallostatic na puwersa sa panahon ng pagbuhos ng tinunaw na metal. Ang hulma ngayon, tulad ng ipinakita sa larawan ay handa na para sa pagbuhos.
Oras ng pag-post: Dis-25-2020