Haluang metal cast ng pamumuhunan ng bakal nagawa sa pamamagitan ng nawala ang wax casting na may silica sol at baso ng tubig bilang mga materyales sa binder.
Ayon sa iba't ibang mga binder para sa pagbuo ng shell, ang nawalang casting ng wax wax ay maaaring nahahati sa silica sol binder investment casting, water glass binder investment casting at ang casting casting sa kanilang mga mixtures bilang binder material.
Ang casting casting (nawala na wax casting) ay isang paraan ng katumpakan sa paghahagis ng kumplikadong mga detalye na malapit sa net na gumagamit ng pagtitiklop ng mga pattern ng waks. Ang pamumuhunan ng casting o nawala na waks ay isang proseso ng pagbubuo ng metal na karaniwang gumagamit ng isang pattern ng waks na napapaligiran ng isang ceramic shell upang makagawa ng isang ceramic na hulma. Kapag ang dries ng shell, ang waks ay natunaw, naiwan lamang ang hulma. Pagkatapos ang sangkap ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
▶ Mga Ferrous at Non-ferrous na Materyales para sa Casting ng Pamumuhunan, Nawala na Proseso ng Cast ng Wax:
• Gray Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Mga Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… atbp sa kahilingan.
• Hindi kinakalawang na Asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang marka ng hindi kinakalawang na asero.
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang mga metal na haluang metal na batay sa Copper: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong natatanging mga kinakailangan o alinsunod sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Mga Kakayahan ng Foundry Casting Foundry
• Laki ng Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Materyal ng Bond para sa Pagbuo ng Shell: Silica Sol, Water Glass at kanilang mga paghahalo.
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon ng Casting ng Alloy Steel Investment
• Mga Disenyo ng Mga pattern at Tooling → Paggawa ng Metal Die → Wax Injection → Slurry Assembly → Pagbuo ng Shell → De-Waxing → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pag-shot ng Blot → Pagproseso ng Post o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
Pamumuhunan sa Teknikal na Data ng Casting sa RMC Foundry |
|
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Pangunahing Oras para sa Pag-unlad at Mga Sampol: 25 hanggang 35 araw | |
Tunaw na bakal | Ferritic hindi kinakalawang na asero, Martensitic hindi kinakalawang na asero, Austenitiko hindi kinakalawang na asero, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
Nickle-base Alloy, Aluminium Alloy, Copper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
Pamantayang metal | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materyal para sa Pagbuo ng Shell | Silica Sol (Precipitated Silica) |
Water Glass (Sodium Silicate) | |
Mga halo ng Silica Sol at Water Glass | |
Teknikal na Parameter | Timbang ng piraso: 2 gramo hanggang 200 kilo gramo |
Max Dimension: 1,000 mm para sa Diameter o Haba | |
Kapal ng Min Wall: 1.5mm | |
Kastilyo sa Casting: Ra 3.2-6.4, Kaspasan sa Machining: Ra 1.6 | |
Pagpaparaya ng Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
Pagpaparaya ng Machining: ISO 2768-mk / IT6 | |
Inner Core: Ceramic Core, Urea Core, Water Soluble Wax Core | |
Paggamot sa Heat | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
Paggamot sa Ibabaw | Pag-polish, Bomba / Pagbabaril sa Bomba, Zinc Plating, Nickel Plating, Paggamot ng Oksidasyon, Phosphating, Pagpipinta ng Powder, Geormet, Anodizing |
Pagsubok sa Dimensyon | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Lalim na Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Mga Espesyal na Fixture |
Pagsisiyasat ng Kemikal | Pagsusuri sa Chemical Compostion (20 mga elemento ng kemikal), Inspeksyon ng Kalinisan, X-ray Radiographic Inspection, Carbon-Sulphur Analyzer |
Pisikal na Pagsisiyasat | Dynamic Balancing, Static Blending, Mga Katangian sa Mekanikal (Katigasan, Lakas ng Yield, Tensile Strength), Pahaba |
Kapasidad sa Produksyon | Mahigit sa 250 tonelada bawat buwan, higit sa 3,000 tonelada taun-taon. |